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      教案九:螺紋切削循環(huán)指令G92

      發(fā)布日期:2017-09-08  瀏覽次數(shù):8152

      課目課題

      G92螺紋切削循環(huán)指令

      教學(xué)目的

      教學(xué)要求

      1、掌握外普通三角螺紋加工的編程方法;

      2、掌握螺紋加工程序循環(huán)起點的確定原則;

      3、了解錐螺紋的有關(guān)計算和程序編制方法。

      重  點

      難  點

      教學(xué)重點:三角外螺紋的計算方法和程序編制方法、螺紋加工程序循環(huán)點的確定原則。

      教學(xué)難點:三角外螺紋的計算方法和程序編制方法。

      教學(xué)場地、設(shè)備、材料準(zhǔn)備

      數(shù)控仿真教室。 

      教學(xué)方法

      講練結(jié)合

      教材分析

      本次教學(xué)內(nèi)容是帶螺紋的零件編程與加工的循環(huán)指令G92,此部分內(nèi)容為數(shù)控編程重點內(nèi)容,學(xué)生學(xué)習(xí)本次內(nèi)容,完成對帶圓柱螺紋的零件的編程加工,達到教學(xué)目標(biāo)。

      教學(xué)過程

      新課導(dǎo)入:

      加工如圖所示工件:

       

      一、編程指令

      螺紋切削循環(huán) ----G92 

      指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_F; (公制直螺紋切削循環(huán))

      循環(huán)路徑: 

       

      指令功能:

      1、 從切削起點開始,進行徑向(X 軸)進刀、軸向(Z 軸或 X、Z 軸同時)切削,實現(xiàn)等螺距的圓柱螺紋切削循環(huán),執(zhí)行 G92 指令。沿退刀方向指數(shù)或線性(由參數(shù)設(shè)置)加速退出,Z 軸到達切削終點后,X 軸再以快速移動速度退刀.

      2、 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。

      指令說明:G92 為模態(tài) G 指令; 

      X:切削終點 X 軸絕對坐標(biāo),單位:mm; 

      U:切削終點與循環(huán)起點 X 軸絕對坐標(biāo)的差值,單位:mm; 

      Z:切削終點 Z 軸絕對坐標(biāo),單位:mm; 

      W:切削終點與循環(huán)起點 Z 軸絕對坐標(biāo)的差值,單位:mm; 

      F:切削螺紋的進給速度;

      二、參數(shù)計算

      根據(jù)螺紋螺距進行必要的螺紋加工參數(shù)計算。

      例題 M30×1.5    

      按普通三角螺紋粗牙的尺寸計算(查表計算)出:其中p為螺距;

      (1)牙形角60

      (3)牙形高度H=0.65P

      (4)中徑d2=d-0.65p

      (5)小徑d1=d-1.3p

      按零件圖計算吃刀次數(shù)(參考下圖)

      H=0.65*P=0.65*1.5=0.975

      小徑d1=d-1.3p=30-1.3*1.5=28.05

      δ1=2P=2*1.5=3(MM)

      δ2=2MM

      切削三要素:

      N=400r/min;

      F=1.5;

      吃刀深度分別為:0.8;0.6;0.4;0.16; 

      三、參考程序

      1、選定工件坐標(biāo)系和對刀點:如圖所示

       

      在XOZ平面內(nèi)確定工件右端面與工件中心線交點為工件原點。

      2、程序編制

      O1234;

      … …

      G00X100.;

      Z100.;

      T0404;

      M03 S400;

      G00X32.Z3.;

      G92X29.2Z-27.F1.5;

         X28.6;

         X28.2;

         X28.05;

      G00X100.Z100.;

      M05;

      M30;

       

      課堂小結(jié):

      1、考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力取比螺紋大徑小0.1倍的螺距,即為D-0.1P。

      2、螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。 

      3、 螺紋加工的進刀量應(yīng)不斷減少,具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。

      課堂練習(xí)

       

       

       

      O0123;

      T0101;

      G00 X100.0 Z100.0;

      M03 S400; 

      G00 X32.0 Z3.0;         (螺紋切削循環(huán)起點)       

      G92 X28.9 Z-22.0 F1.5;  (多刀切削螺紋,背吃刀量分別為

                                     1.1mm、0.5mm、0.1mm和0.1mm)     

          X28.4;               (模態(tài)指令,只需指令X,其余值不變)

          X28.3;

          X28.2;

      G00 X100.0 ;

      Z100.0;

      M05 ;

      M30;

       

      作 業(yè)

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